按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用，同時發生催化裂解反應和一氧化碳變換反應，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。 混合氣再經過PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。

本技術包含3個主要單元及組合，即TSA、PSA、脫氧干燥，其中，PSA的工藝原理同前述同類技術相同。TSA即變溫吸附技術，根據TSA性能曲線，多組分混合氣在一定的工作壓力下，常溫吸附，高溫解析的特點，使目標產品氣和雜質進行分離。脫氧干燥技術，在催化劑作用下，粗氫氣中的氧和氫反應生成水使得粗氫中的氧被除去;生成的水再由冷卻器冷卻和TSA干燥系統除去，達到提純氫氣的目的。

天然氣和水蒸氣在催化劑的條件下發生反應，得到H2、CO和CO2的混合氣。KR-Z201、KR-Z201型催化劑為我公司結合長期在天然氣制氫領域生產運行經驗，研發出的天然氣轉化制氫專用轉化催化劑。該催化劑采用高溫燒結的鋁酸鈣載體，用新的浸漬工藝技術生產的新型稀土異形鎳催化劑，具有低床層阻力、強度高、不易結炭粉化、有效表面積大、穩定、良好的低溫活性等特點。根據轉化反應特點，兩型號催化劑通常搭配使用，KR-FZ02裝填在轉化管的上段，KR-Z201裝填在轉化管的下段。

按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用，同時發生催化裂解反應和一氧化碳變換反應，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。混合氣再經過PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。解析氣經過收集穩壓后作為導熱油爐燃料氣進入導熱油爐系統。 混合氣再經過PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。

液氨經氨減壓閥減壓，進入水汽化器，然后進入熱交換器和氨分解出來的氫氣進行熱量交換，進入分解爐體里，分解成氫氮混合氣，出來的熱氣體和氨進行熱量交換，再進入水冷卻器冷卻后，即可送到使用點。 如需純度更高的氣體，氨分解出來的氣體再進入純化裝置除水、除氧，純化裝置中兩個干燥器交換使用，連續供氣，最后經過濾器，流量顯示送到客戶使用點。 如果需要純度大于99.9%的高純氫氣，可結合我公司的變壓吸附提氫系統進行進一步分離，最終得到高純度的氫氣。

氣體混合物的吸附分離是在固定吸附床中實現的。把一種或多種吸附劑充填在吸附床中，當含氫的混合氣體在一定壓力下進入吸附床后，由于氣體組份存在吸附特性差異，不同的組份在吸附床的不同位置形成吸附富集區，強吸附組份（CO2）富集于吸附床的人口端，弱吸附組份（H2）富集于吸附床出口端，其余組份的富集區以吸附性強弱差異分布于吸附床中部，從而實現CO2的分離脫除。

以空氣為原料，運用變壓吸附原理，利用沸石分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱真空變壓吸附制氧

根據原料氣體的來源，采用預處理、變壓吸附（PSA）、變溫吸附（TSA）等工藝組合達到回收氣體的目的。