天然氣的制取氫流程主要包括四個(gè) ：原料氣預(yù)處理、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、氫氣提純。先對(duì)天然氣進(jìn)行預(yù)處理，然后在轉(zhuǎn)化爐中將甲烷和水蒸汽轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣等，余熱回收后，在變換塔中將一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過(guò)程，這一工藝技術(shù)的基礎(chǔ)是在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。在變換塔中，在催化劑存在的條件下，控制反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳和水反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。混合氣送變壓吸附裝置分離提純，得到高純度的產(chǎn)品氫氣。

甲醇和水蒸氣在催化劑的條件下，同時(shí)發(fā)生甲醇裂解、一氧化碳變換等反應(yīng)，生成H2和CO2的混合氣。總的甲醇裂解制氫反應(yīng)是體積增大的吸熱反應(yīng)，高溫、低壓、高水醇比有利于反應(yīng)向產(chǎn)品氣方向移動(dòng)，因傳統(tǒng)型的甲醇制氫催化劑低溫時(shí)不利于甲醇分解，高溫時(shí)轉(zhuǎn)化率才可以達(dá)標(biāo)，但長(zhǎng)期高溫運(yùn)行不利于催化劑長(zhǎng)期使用。為此，我公司結(jié)合長(zhǎng)期在甲醇制氫領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出了高銅低溫型甲醇裂解制氫專用催化劑，此催化劑在240℃即具有較好的甲醇分解活性，在確保轉(zhuǎn)化率的達(dá)標(biāo)的情況下，可使裝置長(zhǎng)期在較低溫度下運(yùn)行，從而確保催化劑的使用壽命。

變壓吸附提氫吸附劑主要包括：活性炭、氧化鋁、硅膠、分子篩等，吸附劑是核心材料，對(duì)原料氣中各組分吸附能力的差異決定了吸附效果及產(chǎn)品是否能達(dá)標(biāo)，我公司結(jié)合長(zhǎng)期在制氫領(lǐng)域生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出的制氫專用吸附劑，根據(jù)不同的氣體組分，我們進(jìn)行多種吸附劑的組合，配合公司的工藝技術(shù)，可提純、凈化各種富氫氣體。

按照一定比例配制的甲醇與水混合過(guò)熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑作用，同時(shí)發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。混合氣再經(jīng)過(guò)PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。解析氣作為催化燃燒原料氣進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)。 混合氣再經(jīng)過(guò)PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱PSA）是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，氣體混合物的吸附分離是在固定吸附床中實(shí)現(xiàn)的。可適用于變換氣，甲醇裂解氣，甲醇馳放氣、合成氨尾氣，煉廠加氫低分氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、催化干氣，重整氫等各類含氫氣體。

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

在變壓吸附裝置中，工藝系統(tǒng)周期地切換閥門，而且閥門數(shù)量多，動(dòng)作頻繁，人工操作是無(wú)法進(jìn)行的。因此變壓吸附裝置應(yīng)是一套高度自動(dòng)化的裝置，所使用的閥門已應(yīng)同樣具有高度自動(dòng)化的功能，以保障整個(gè)工藝流程的順利進(jìn)行，因此程控閥長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量起著重大的作用。

濕法脫硫是指通過(guò)可再生的溶劑將氣體中的硫化氫脫除的過(guò)程。適用于各類加氫裝置中循環(huán)氫、焦化干氣、催化干氣、加氫干氣、低分氣、焦?fàn)t煤氣、煤氣、變換氣等氣體的脫硫